大功率电磁 加热器 已近变得越来越广泛了，并且已经已经被运用到了很多的行业中。而大功率电磁加热器在 现代 化热能工业中起到了非常大的作用，它的特点也是非常的明显的。对环境没有污染，环保。最重要的是大功率电磁加热器还可以节约很多能源。而他的运用的原理也是非常巧妙的，利用磁场的能量产生热源。除此之外它的转换率是非常的高的。
大功率电磁加热器安装步骤
电磁加热器的安装及调试：电磁加热器的安装及调试比较简单
1、改造之前，先把设备接线情况理一下，拍照，做记号（以备恢复原状）
2、确定控制板或电柜安装位置，以便于确定高温线引线长度。一定要跟工厂电工或领班交流，确认。
3、拆线圈测量功率，数据要准。来确定安装功率。可以结合工厂电工，这也要拍照，留原始记录
4、量炮筒周长，确定保温棉尺寸，黄蜡板尺寸，黄蜡板预留探头孔，孔尺寸要准，确定每个温区长度，固定
5、确定高温线长度，绕制。要求美观。整齐。包括间距大小控制，松紧控制。绕完后测量电感量大小。注意仪表量程
6、接线。确认以前 断路器 电流表 量程，过小要换掉。先分别测试，测电压，电流是否正常。有问题一一解决，没问题后在整机测试。
7、整理，清理现场。要求利索整洁。
为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热器已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单，用户可按说明自行调试。
电磁加热器的六种调节功率方式
一、调频法
在最大功率时使电路工作在近谐振状态下，提高激励脉冲频率，电路工作在失谐状态下，功率减小。该方法的优点是电路简单．但是当电磁炉输出功率较大时若发生调功，电流相位滞后电压相位较大．在较大电流的状态下关断．功率管管耗较大，这样，即使散热器上的温升并没有明显升高，也有可能管芯已过热而损坏ICBT功率模块，因此在20kW以上的功率时不宜采用该方法调功。有些技术含量低的厂家把半桥调频的电路简单应用在全桥中，这是导致IGBT模块炸机高的根本原因。
二、间隙加热法
间隙施加激励脉冲，使电磁炉断续加热，控制断续加热时间间隔来调节电磁炉的功率。该方式电路简单，但是有通断时的电磁噪声出现并且对供电电源有电流冲击。采用该调功方式要注意激励脉冲的关断必须在电流过零时刻，否则关断负载的电磁噪音较大。
三、移相脉宽调制法（全桥移相PWM控制）
如下图电路中。T1、T2为左边桥臂，T3、T4为右边桥臂。T1、T2的激励脉冲反相并留有足够的死区时间．保证T1、T2不致产生共态导通。同理，T3、T4的激励脉冲反相并且也留有足够的死区时间。当左右桥臂的激励脉冲相位差从180°~0°变化时，电磁加热器的功率从最大至最小连续平滑地变化，半边桥臂的功率管实现零电压开关：另外半边桥臂的功率管实现零电流开关。移相调脉宽法的信号发生电路见实际使用移相调脉宽法时，因省去了补偿电感，当电磁炉功率较小时超前桥臂的零电压开关将会失准，因此在小功率时宜改用间隙加热的方法来调节功率。
四、改变整流电压法
三相整流模块改用可控整流模块，用0～10V的控制电压改变可控整流模块整流后的直流输出电压来改变电磁加热器的输出功率。在额定输入电压下．整流模块全导通．获得额定最大功率，在非额定最大功率下由于整流输出的直流电压下降，功率呈现出与电压的平方关系下降。该调功方式的优点是电路简单，可连续调功．在整个调功范围内均可实现频率跟踪。该电路缺点是调功时可控整流模块没有全导通，有斩波缺口，对电磁兼容性指标影响较大。要使电磁兼容性指标过关，对电源滤波器和整流滤波电路要求较高，该部分的元件数相对较多，整机体积和成本增加。
五、脉冲功率输出变压器初级抽头切换法
可通过控制电路分别接通三只交流接触器的常开触点J1-1、J2-1、J3-1，来接通脉冲功率输出变压器初级抽头．以分别获得大、中、／小、三挡功率（如附图所示）。这种调功方式因为有接触器的存在，机芯体积较大，但是在大、中、小三挡功率时都可以用频率跟踪的方法使功率管工作在零电压开关和零电流开关状态。在所有调功方式中该方式的功率管的温升最低，电磁炉的热效率高达95％以上。
但应注意！接触器的接通与释放必须先关断激励脉冲，使之在功率输出级无电流的状态下进行切换。
六、变压器初级抽头切换、调频、调压法
通过变压器初级抽头的切换来获得大、中、小三挡功率，由于脉冲功率输出变压器的使用．使得功率输出级与负载匹配良好。功率级能工作在最佳状态。在大、中、小三挡功率处用频率跟踪的方法使功率管工作在零电压开关和零电流开关状态下。在小挡到中挡、中挡到大挡调功范围内再用微调激励脉冲频率的方法来连续调节功率，此时功率管工作在零电压开关和零电流开通．近似零电流关断状态下。在小挡到零功率范围内用调频的方法会破坏功率管零电压开关的状态．则采用调节输出整流电压的方法来调节功率。但这种调功方式相对较为复杂，成本也高。