离心泵的使用特点

　　离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用为广泛。据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%-80%。离心泵的流量和扬程范围较宽，般离心泵的流量为1.6-30000m³/h，扬程为10-2600m。使用中，离心泵的特点如下：

　　①当离心泵的工况点确定后，离心泵的流量和扬程（当吸人压力定时，即为离心泵的排出压力）是稳定的，无流量和压力脉动。

　　②离心泵的流量和扬程之间存在着函数关系。当离心泵的流量（或扬程）定时，只能有个相对应的扬程（或流量）值。

　　③离心泵的流量不是恒定的，而是随其排出管路系统的特性不同而不同。

　　④离心泵的效率因其流量和扬程而异。大流量、低扬程时，效率较高，可达80%：小流量、高扬程时效率较低，甚只有百分之几。

　　⑤般离心泵无自吸能力，启动前需灌泵。

　　⑥离心泵可用旁路回流、出口节流或改变转速调节流量。

　　⑦离心泵结构简单、体积小、质量轻、易损件少，安装、维修方便。

　　离心泵的使用方法

　　离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。

　　启动：启动前应做好如下准备工作：

　　（1）检查水泵设备的完好情况。

　　（2）轴承充油、油位正常、油质合格

　　（3）将离心泵的进口阀门全部打开。

　　（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。

　　（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

　　（6）电机旋转方向正确。

　　以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

　　运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

　　1、轴承的检查

　　（1）轴承温度不超过75℃。

　　（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

　　（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

　　（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

　　2、真空表、压力表、电流表读书是否正常

　　（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

　　（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

　　（3）电流表读数过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

　　3、不锈钢离心泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

　　（1）离心泵和电机轴心线不对中。

　　（2）离心泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

　　（3）转子质量不平衡。

　　（4）离心泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

　　4、密封工作是否正常

　　（1）多级离心泵的K形动力密封正常运行时不会有滴漏。

　　（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

　　停泵：

　　（1）离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

　　（2）停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。

　　结语：防爆离心泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但zui重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的点都在设计点或设计点附近，当然zui终还是要以电流不超载为前提。

　　因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使水泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

　　离心泵的维护要点

　　离心泵工作条件一般都比较恶劣，在工作过程受环境条件、机械振动等因素的影响，其技术状态会发生不同的变化。水泵维修保养就是在机组本身正常技术状态还没有遭到破坏之前，把应该紧固、调整的地方进行紧固、调整;及吋更换润滑油，保持正常润滑条件;经常观察各种仪表监测装置;发现问题及时将故障排除，让机组总是在良好的技术状态下工作。只有这样，才能延长水泵机组的使用寿命，保证机组在高质量、髙效率下工作。

　　离心泵日常维护的方法：

　　（1）不锈钢离心泵维护应随时注意水泵的声音和振动感，如果发现机组声音不正常或有较大的振动，应立即停车，检查原因，及时排除，以防止事故的发生。

　　（2）离心泵维护应随时注意各种仪表指针的位置，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法消除。

　　（3）离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承，须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，一般滑动轴承每运转200h-300h后应换油一次，但每半年至少换油一次;滚动轴承每运转1500h后应检査补充一次。对于新水泵应提前换油。

　　（4）离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出（一般每分钟30滴左右〉，过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。

　　（5）离心泵维护应经常检査进水管路、填料函等有无漏气现象，如漏气时压力表的读数会下降，泵内会有不正常音响，要采取措施防止漏气;否则，出水量会减少，严重时还会不出水。

　　（6）离心泵维护应经常检查进水管口附近是否有漂浮物，防止进水口堵塞。当进水池水面降得过低时，应停止运行;否则，进水口会产生涡流，把空气吸入泵内。如进水池水位较低，但可维持抽水，在急需抗旱时，可以在产生涡流的地方盖一块木板于水面上，防止空气进入泵中，以有利于水泵的工作。

　　（7）带传动的机组应保持带工作面清洁干燥，带面发光时，可在清除带表面油腻和污垢后上带油，防止带打滑，并随时注意皮带的松紧程度。

　　（8）离心泵维护在多泥沙河流上抽水时，应注意含沙量一般不应超过7%;否则，会使水泵效率明显降低，流量减小，且过流部分易于磨损。

　　（整合自：化工仪器网、建筑网和阳光泵业）

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