当转子外径、铁芯有效长度和气隙磁密确定后，直流无刷电机内气隙圆周的磁通量就确定了，如果选用较多的极数，每极磁通量减小，电机轭部截面积也可以减小；同时绕组端部缩短，用铜量减少，绕组电感减小，有利于绕组电流换向。但极数选得过多会使转子永磁磁极的极间漏磁通增大，降低永磁体的利用率。在相同转速下，极数越多，直流无刷电机铁心内磁场的交变频率越高，导致电机的铁耗增大，效率下降。随电流交变频率的增大，逆器开关的开关频率升高，开关损耗增大，所以极数增大后电机的综合效率降低。极数的确定应综合考虑电机的工作性能和经济性。电机设计时，可选择几种极数，对电机特性进行计算，综合比较性能后，确定合适的极数。

直流无刷电机极数确定后，可参考电机设计的原则选定定子槽数。一般有两种方案供选择，即整数槽结构和分数槽结构。分数槽结构可有效减小齿槽转矩，其极槽数配合种类多种多样，分数槽电机工艺性好，适合大批量生产的小功率电机，但其永磁体利用率较低，整数槽结构电机多在功率较大的电机中采用，其永磁材料利用率较高，但需要采取适当措施削弱齿槽转矩。

确定了直流无刷电机的主要参数后，可以根据场路藕合电磁设计方法计算电机的工作特性，将计算结果与设计指标要求想对比，若不满足要求，则调整相应的设计参数重新计算，直至满足设计要求。