电机电流过大的原因

　　造成异步电动机空载电流过大的原因有如下几种：

　　①电源电压太高：当电源电压太高时，电机铁芯会产生磁饱和现象，导致空载电流过大。

　　②电动机因修理后装配不当或空隙过大。

　　③定子绕组匝数不够或Ｙ型连接误接成△形接线。

　　④对于一些旧电动机，由于硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏而造成空载电流太大。对于小型电动机，空载电流只要不超过额定电流的 50% 就可以继续使用。

　　所谓电动机的启动是指电动机从接入电源开始转动起，到达到额定转速为止的这一过程。根据理论分析和实际测定，异步电动机启动瞬间；定子绕组启动电流很大，可达额定值的4~7倍。为什么会有这么大的启动电流呢？因为异步电动机在启动瞬间转子并不能立马就转动起来，此时转子电磁感应的反电势尚未建立起来，所以外电压全部加在没有反电势的定子绕组上，其电路电流就是外电压除以绕组的阻抗（用符号Z表示，是一种对电流其阻碍作用的能力，单位为欧姆公式Z=V/I表示），所以定子绕组电流很大。这么大的启动电流将带来以下不良后果：使电网电压产生波动（特别是容量较大的电动机启动时），从而影响到接在电网上的其它设备的正常运行。使电动机绕组发热，绝缘老化，从而缩短了电动机的使用寿命。特别是对经常需要启动的电动机影响较大。启动瞬间，由于电动机转子电路功率因素较低，启动转矩并不很大。如果启动转矩小于负载转矩则电动机将无法启动。

　　综上所述，异步电动机启动时的主要缺点是启动电流较大。为了减小启动电流，必须采用适当的启动方法。

　　电机三相电流不平衡的原因

　　1、三相电压不平衡

　　如果三相电压不平衡，电动机内就有就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转柜，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机电流超过正常值得20%以上。

　　三相电压不平衡主要表现在：

　　（1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。

　　（2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。

　　（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。

　　2、负载过重

　　电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：

　　（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

　　（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。

　　（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。

　　（4）电压过高或过低，使损耗增加。

　　（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。

　　3、定子、转子经组故障

　　定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：

　　（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。

　　（2）定子绕组某相断路

　　（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。

　　（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。

　　（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。

　　4、操作、维护不当

　　操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。 操作维护不当主要表现在：

　　（1）操作安装人员将相、零线接反。

　　（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。

　　（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。

　　（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。

　　（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。

　　三相电机电流不平衡可能会发生电机的绝缘击穿。是否击穿看电机绕组中的电流大小，电机启动时候启动冲击电流很大，此时发生击穿的可能性较大，但是不绝对，这跟电流的大小、绝缘等级等有关。三相电流不平衡肯定会产生电机转矩的不稳定。

　　产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。

　　其中三相电流不平衡（极端情况是电机缺相）是主要故障之一。三相电流不平衡可能造成起动困难． 电机运转时发出噪音，严重时电机会发生剧烈振动和吼叫．电流增大， 如果不及时停机，还可能引起电机绕组烧毁。