我们在做PCBA生产的时候要严格把控好质量监控，那么如何做好呢?

1、通用要求

1)首件检验：依质量检验标准规定内容进行，自检、专检

2)严格按操作规程、作业指导书进行操作;

3)依照产品工艺流程设置质量控制点，确定关键件、关键过程、关键工艺参数;

4)定期监视设备运行状态;

5)执行巡检制度。

2、焊膏印刷

1)设备参数、环境(温湿度)设置记录及核实。

2)焊膏图形精度、厚度检查：

a.确定重点关注元器件，使用指定装置对其焊盘上焊膏印刷厚度进行测定;

b.整板焊膏印刷情况的监测，测试点选在印刷板测试面的上下，左右及中间等5点，一般要求焊膏厚度范围在模板厚度的-10%～+15%之间。

c.焊膏应用情况：板上置留时间、焊接质量情况。

3、焊接

1)手工焊：焊点质量应满足检验标准及岗位级别要求。

2)再流焊、波峰焊：一次通过率、质量PPM。

a.新产品、换线、换班、换焊料及助焊剂、维修、升级、改造等情形实测炉温曲线，以确保设备满足正常使用;

b.按规定周期监视实际炉温;

c.按期检定设备温度控制系统。

焊料：每批次均应验证其实用焊接效果及工艺符合性。波峰焊应定期检测其焊料槽有害物质含量是否超标。

光学检查

类型上属非接触无损检测，分为黑白、彩色两种，用以替代人工目检。

☆组线应用较灵活，多种工艺位置均可;

☆限于表面可见故障检查;

☆速度快、检查效果一致性好;

☆对PCB、元器件的色度、亮度一致性要求高。

X光学检测

适用于板级电路的分辨率达5-20微米左右。

X光检测技术在板级电路组装的应用仅在90年代初期开始应用于军事电子设备的板级电路制造。电子产品的PCBA上的PGA、BGA、CSP等新型封装器件广泛使用。

X光对某些元器件(如晶振等)的检测可能存在风险。

4、元器件安装

1)插装：

成型：引线长度、形状、跨距、标识是否满足产品和工艺要求;

插件：错件、漏件、反向、元件损坏、跪腿、丢件的分布情况;

工序合理程度。

2)表贴件：

错件、漏件、飞件、反向、反件、偏移的情况统计;

丢件率;准确率。

5、检验检测

1)检测：

误判率：检测标准数据库、测试策略;

检出率：未能检出内容分布。

2)检验：

漏检率;

人员资质水平。

人工目检

灵活;

局限于表面检查;

效率低;

一致性差

高劳动强度，易疲劳;

故障覆盖率仅为35%左右;

主要借助5—40倍左右放镜进行高密度、细间距PCB检查工作。